Unsere Konstruktionsabteilung bietet Erfahrungen in allen Schritten der Produktentwicklung und bietet ein breites Spektrums an Fertigungsverfahren und Lieferantenkontakten. Darüber hinaus haben unsere Konstrukteur:innen einen Feinsinn für Produktdesign und Interface Design, sodass neben funktionalen Lösungen auch die Ansprüche der Ästhetik und Bedienung erfüllt sind. Durch den hausinternen Prototypenbau können Entwicklungsstände direkt praktisch erprobt und validiert werden.
Komplexe Funktionen in der Produktentwicklung realisieren wir durch intelligente und möglichst einfache Komponenten und Strukturen. Außerdem sorgen wir für eine frühzeitige Verifizierung, indem wir Funktionsmodelle und Prototypen herstellen & erproben. Nur wenn die Konstrukteure bereits im Entwicklungsprozess neben der rein technischen Lösung auch die Aspekte der Ergonomie, Bedienung und des Produktdesigns beachten, kann das Produkt später wirklich erfolgreich sein.
Designentwürfe sind nur so gut, wie ihre konstruktive Umsetzung. Deswegen liefern wir für viele unserer Kunden neben der Gestaltung auch native komplexe Außen- und Designflächen bis zu werkzeugfähigen Daten – alles im direkten Dialog zwischen Produktdesignern, Konstrukteuren und den Serienfertigungspartnern. Wir arbeiten mit den unterschiedlichsten Materialien und Fertigungstechniken, von Kunststoffen über Blechkonstruktionen bis hin zu Faserverbund-Bauteilen.
Im Value Engineering liegt das Augenmerk auf die Optimierung der Konzepte und bestehender Produkte hinsichtlich Ihrer Herstellkosten, z. B. durch alternative Herstellverfahren, Materialien oder Anpassungs-konstruktionen. Bei der Bauteiloptimierung werden akute Probleme aus dem Markt oder der Fertigung angegangen und ausgebessert.
Validierung und Verifizierung zum richtigen Zeitpunkt im Entwicklungsprozess sind Erfolgsfaktoren eines jeden Projektes. Hier bieten wir eine Vielzahl an entwicklungsbegleitenden Prüfvorrichtungen und unterstützen bei der entsprechenden Dokumentation – bis zur Erstellung von Bedienungsanleitungen.
Gemeinsam mit unseren Kunden, externen Auditoren und Spezialisten können wir FMEA und DFM-Analysen erarbeiten und den Zulassungsprozess unterstützen.
Durch unsere Erfahrungen aus einer Vielzahl von Projekten mit unterschiedlichen Kunden können wir als Pacemaker, Moderator und Projektmanager in Aktion treten und dienen internen Entwicklungsabteilungen ebenso wie den späteren Fertigungspartnern als lösungsorientierter Sparringspartner. Weiterhin decken wir über das daraus entstandene Netzwerk eine große Vielfalt an interessanten Kontakten zu alternativen Fertigungsmöglichkeiten und leistungsstarken Lieferanten ab.
Von Blech-/ Schweißbaugruppen bis zu komplexen Guss-/Folgeverbund-Teilen. Betrachtung von alternativen Herstelloptionen wie z.B. Rollieren / Hydroformen und smarten Befestigungsmöglichkeiten wie z.B. Toxen / Clinchen.
Kunststoffgerechte Auskonstruktion mit Toleranzanalysen und Metal-Safe/Nachsetzstrategien zur Unterstützung des Werkzeugbaus. Betrachtung von Optionen wie Stammformen, Soft-Tools und 2K-Werkzeugen sowie generische Fertigung. Materialwahl mit Möglichkeiten der Nachhaltigkeitsanalyse und der Betrachtung von alternativen Kunststoffen und Rezyklaten.
Gemeinsam zum Erfolg – mit unserer Erfahrung bringen wir Ihr Engineering Projekt auf das nächste Level! Haben wir Ihr Interesse geweckt?