Gerade bei Neuentwicklungen entstehen Herausforderungen, innerhalb der Kosten- und Terminziele
und der am Markt realisierbaren Stückzahlen das richtige Fertigungsverfahren zu finden.
Wir unterstützen unsere Kunden dabei ein Design zu realisieren, dass neben den ästhetischen und funktionalen Anforderungen auch die wirtschaftlichen Herstellung erfüllt. Auf Basis unseres branchenübergreifenden Tätigkeiten und unserer hausinternen Design- und Konstruktionsabteilung haben wir ein großes Material- und Verfahrensübergreifendes Know-How und Lieferantennetzwerk.

So können schon im Designprozess verschiedenste Herstellungs-Optionen und die daraus resultierenden Kosten ermittelt und deren Einflüsse auf die Möglichkeiten der Gestaltung berücksichtigt werden. Damit bei der späteren Übergabe an die Serienfertigung und die dort notwendigen (kosten-)technischen Optimierungen nicht die essentiellen Feinheiten des Designs und damit die Wertigkeit des Produktes verloren geht, müssen diese Aspekte bereits im Designprozess berücksichtigt werden. Wir nutzen unsere langjährigen Erfahrungen und die interdisziplinäre Expertise um die beste Lösung bei vertretbarem Aufwand zu finden.

Ausgehend von dem im Briefing definierten Anforderungen und Zielen beginnen wir damit mögliche Ansätze zur Umsetzung des Konzeptes aufzuzeigen aber auch potenzielle Diskrepanzen zwischen Design, Kosten und Stückzahlen frühzeitig aufzudecken. Bei BUSSE zeichnet uns dabei vor allem die immense Projektvielfalt über die unterschiedlichsten Branchen hinweg aus, wodurch wir mit den verschiedensten Verfahren und Möglichkeiten vertraut sind. Für jede Bauteilgröße, Materialität und Stückzahl können wir so unseren Kunden geeignete Strategien aufzeigen. Dank unseres breiten Netzwerks an Lieferanten und Dienstleistern können wir dann auf Basis einfacher vorläufiger Daten die groben Investitions- und Stückkosten sowie technische und ästhetische Vor- und Nachteile verschiedener Fertigungsstrategien ermitteln.

Diese bereiten wir übersichtlich als Basis für die weitere Entscheidungsfindung auf. Dabei legen wir größten Wert auf die transparente Kommunikation zwischen Kunden, den potentiellen Zulieferern und uns. In enger Abstimmung werden anschließend die Daten entsprechend dem ausgewählten Verfahren fertigungsgerecht mit Liebe zum Detail aufbereitet. Neben den klassischen Herstellungsverfahren sind wir auch stets am Puls der Zeit und können so die Vorteile verschiedenster innovativer Verfahren, z. B. Additive Manufacturing, Thermoplastischem Schaumguss, Rapid Tooling, Keramikspritzguss, Lasertexturierung uvm. bedarfsgerecht einbringen.

Gerade bei engen Zeitschienen gilt es im Zuge einer agilen Produktentwicklung proaktiv das Design nach zu justieren, die Fertigungsstrategien gegebenenfalls anzupassen um so bis zur Werkzeugfreigabe ziel- und kundenorientiert agieren zu können. Unser Ziel ist es dabei alle Aspekte im Auge zu behalten. Innerhalb unseres breit aufgestellten Portfolios bieten wir viele

Leistungen aus einer Hand, weshalb wir auch ambitionierte Zeitpläne gut abbilden können, da wir den Kommunikations- und Verwaltungsaufwand auf ein Minimum reduzieren. Zudem profitieren unsere Kunden von den Synergieeffekten einer interdisziplinären und ganzheitlichen Betrachtung bis zur Realisierung durch die Zulieferer.